引起軸承損傷的原因很多，諸如安裝不當(dāng)、污物侵入或水分侵入等是很多軸承早期損傷的常見原因。接下來小編給大家講解一下軸承的常見損壞原因分析以及相應(yīng)的能延長(zhǎng)軸承壽命的預(yù)防措施。文章內(nèi)容整理自互聯(lián)網(wǎng)。
一、引起軸承損傷原因
1、操作不當(dāng)
安裝、操作或拆卸不當(dāng)可能引起保持架變形或缺損預(yù)防措施：使用合適的操作、安裝和拆卸工具。
2、潤(rùn)滑不充分
潤(rùn)滑不充分或不當(dāng)可能導(dǎo)致元件擦傷或者嚴(yán)重的軸承變形預(yù)防措施：改進(jìn)潤(rùn)滑系統(tǒng)，定時(shí)恰當(dāng)?shù)匮a(bǔ)充或更換潤(rùn)滑劑。
3、生銹與腐蝕
接觸水可能導(dǎo)致軸承元件蝕損并生銹。銹蝕損傷后的軸承在工作時(shí)可能導(dǎo)致剝落預(yù)防措施：定期檢查密封，保證良好的密封效果，正確儲(chǔ)存軸承。
4、電流
軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通電可能導(dǎo)致出現(xiàn)凹槽或刻痕。軸承靜止時(shí)，電氣操作接地不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致輕微的燒傷預(yù)防措施：在對(duì)軸承以外的部件焊接前通過適當(dāng)接地連接減少或避免電流通過軸承。
5、外部材料
磨損性顆粒污染和碎片侵入可能導(dǎo)致軸承工作面磨損、擦傷和凹陷預(yù)防措施：清除侵入顆粒和碎片，更換潤(rùn)滑劑，檢查密封系統(tǒng)。
6、偏心
偏心、傾斜或過大負(fù)荷可能導(dǎo)致幾何應(yīng)力集中或表面剝落預(yù)防措施：精確加工軸承座和擋肩。
二、常見的壓縮機(jī)軸承故障及維修對(duì)策
1、剝離
原因：
01、負(fù)荷過大使用不當(dāng);
02、安裝不良;
03、軸或軸承箱精度不良;
04、游隙過小;
05、異物侵入;
06、發(fā)生生銹;
07、異常高溫造成的硬度下降;
措施：
01、重新研究使用條件;
02、重新選擇軸承;
03、重新考慮游隙;
04、檢查軸和軸承箱加工精度;
05、研究軸承周圍設(shè)計(jì);
06、檢查安裝時(shí)的方法;
07、檢查潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法;
2、磨蝕
原因：
01、過盈量不夠;
02、軸承搖動(dòng)角小;
03、潤(rùn)滑不足(或處于無潤(rùn)滑狀態(tài));
04、非穩(wěn)定性負(fù)荷;
05、運(yùn)輸中振動(dòng);
措施：
01、檢查過盈及潤(rùn)滑劑涂布狀態(tài);
02、運(yùn)輸時(shí)內(nèi)外圈分開包裝，不可分開時(shí)則施加預(yù)壓;
03、重新選擇潤(rùn)滑劑;
04、重新選擇軸承;